Regeneracja części maszyn rolniczych

Jak zapewnić trwałość maszyn rolniczych?

To pytanie często staje się podstawą działania współczesnego krajowego агрария.

Nowoczesne сельхозпроизводство praktycznie nie można sobie wyobrazić bez stosowania zarówno na polach, jak i w gospodarstwach wysoko wydajnych maszyn, narzędzi, sprzętu i narzędzi. Problem zapewnienia wymaganej trwałości techniki w сельхозпроизводстве zawsze pozostaje aktualne. Biorąc pod uwagę to wymaga wyjaśnienia podstawowych priorytetowych kierunków rozwoju przedsiębiorstw rolniczych maszyn.

Wraz z takimi ważnymi zadaniami, jak wykorzystanie najnowszych materiałów i wysokiej jakości komponenty techniki, które decydują się na przedsiębiorstwach i w dokumentacji projektowo-konstrukcyjnych organizacjach branży, trwają prace w zakresie rozwoju nowoczesnej komorową bazy i optymalizacji konstrukcji roboczych dla realizacji podstawowych procesów produkcyjnych APK.

Kierunki zwiększenia trwałości organów roboczych maszyn rolniczych stosowanych w budowie maszyn i naprawy, można podzielić na następujące grupy:

  • Uzasadnienie dokonanych konstrukcji;
  • Optymalizacja geometrii krawędzi skrawającej ostrza, aby zapewnić ich самообострения;
  • Wyszukiwanie i uzasadnienie nowych materiałów do ich budowy;
  • Korzystanie z różnych metod chemiczno-termicznej i termicznej traktowania;
  • Nakładanie wzmacniających i odporne na zużycie powłok.

Zasadnicze znaczenie dla produkcji, niezawodne maszyn rolniczych ma realizacja zasady смообострения w produkcji ich organów roboczych. Zasada самообостряющий charakteryzuje się selektywne zużycia części i zapewnia utrzymanie ostrym konfiguracji krawędzi części w trakcie pracy. Dla racjonalnego uzasadnienia grubości twardych i miękkich warstw można utrzymać zaostrzony profil krawędzi skrawającej na jednym poziomie. Przy tym twarda warstwa ostrza przebiega wolniej, niż miękkie. Dla wydłużenia okresu trwałości części można wykorzystać dolne lub górne wzmocnienie ostrza.

Ustalono, że jedna z najbardziej pozytywy części pługów - лемех. Wiadomo, że opór лемеха wynosi 50-70% odporność korpusu pługa. Czyli od stanu лемеха, grubości ostrza i kąta ścięcia zależy całkowity opór pługa. Częściej stosuje się долотообразные lemiesze. Produkuje się je ze specjalnej лемешной nierdzewnej L-53, L-65. Skarpety i ostrze лемеха temperament i zwolniony na szerokości 15-20 mm. Ostrze лемеха pogarszają do grubości 1 mm i kąta nachylenia 40 °. Лемех, pobudzającego do szerokości mniej niż 108 mm (sprawdzić za pomocą specjalnego szablonu), przywracają оттягиванием do normalnego profilu różnicy w szerokości nie większej niż 5 mm, a długości nie więcej niż 10 mm dzięki blachy tylnej strony (sklepu). Odmowa wykonać nie więcej niż cztery-pięć razy. Powierzchnia оттянутого лемеха powinny być gładkie, bez pęknięć. Odchylenie ściany od płaskości dopuszcza się nie więcej niż 2 mm, wypukłość powierzchni roboczej ostrza - do 4 milimetrów.

Po odciągu лемех pogarszają się z przodu, a następnie ogrzewa się do 700 ... 800 ° C i закаливают na szerokości 20-25 mm w słonej 10%-noe wodzie w temperaturze 40 ° C w ciągu 6 z od strony ostrza do twardości 440-650 HB i jest zwolniony z t = 350 ° C z chłodzeniem w powietrzu. W celu zwiększenia odporności na zużycie ostrza лемеха wykonane самозатачивающихся, наплавляемая go z powrotem strona twardym stopem "Сормайт nr 1". Przed napawaniem w лемеха odwalają pasek o szerokości 25-30 mm od strony ostrza i działka o szerokości 55-65 mm u stopy. Grubość spawalniczego warstwy powinna wynosić 1,4-2 mm. W warsztatach naprawczych przedsiębiorstw APK napawania realizują ацетилено-tlenowym płomieniem drutu o średnicy 6 mm z "Сормайту nr 1". Kiedy zadziałania wynosi 18-22 mm (szerokość лемеха - mniej 92-90 mm), лемех przywracają приваркой dodatkowego pasa wykonaną z wadliwych redlic lub z taśm, specjalny profil, stali 45. Do tego wstępnie odcinają zdarzyło się oglądać osoby część лемеха z pomocą powietrzno-plazmowego lub powietrzno-gazowej palnika.

Głównym narzędziem do jednolity i międzyrzędzi niszczenia chwastów, do przedsiewnej uprawy i spulchniania gleby używają kultywatory, które wyposażone są ostrymi zębami z chwytami. Tylko стрельчатых łap standard przewidujący 21 wielkość konstrukcyjna, w tym jak zwykłe łapy, jak i наплавленные wytrzymałej materiałem. Podstawowym kryterium ostatecznego zużycia łap jest zmniejszenie szerokości skrzydła w środkowej części do 36-38 mm i osiągnięcia liniowego zadziałania skarpety do 30 mm. Graniczna grubość krawędzi tnącej ostrza powinna wynosić 0,8-1 mm. Należy zauważyć, że liniowy zadziałania łapy do zaostrzenia wynosi 2-5 mm. w związku z tym, przed przedsiębiorstwami сельхозмашиностроения ma za zadanie wydłużyć czas użytkowania культиваторных rąk bez ich wymiany w sposób самообострения.

Łapy kultywatorów wykonane są ze stali 65G o twardości ostrza 44-54 HRC. Przeprowadzono również badania eksperymentalne культиваторных łap, które zostały wykonane z dwuwarstwowej blachy o grubości 5-6 mm. Podstawa arkusza została wykonana ze stali 65G, a odporną na ścieranie warstwę ze stali Х6Ф1 twardości HRC 20. Technologię opracowali pracownicy ВИСГОМу i Instytutu przemysłu stalowego. Znane są również sposoby zwiększenia trwałości łap dzięki umocnieniu tyłu cementowania, цианированием i hartowaniem. Ale nie znaleźli swojego zastosowania w produkcji.

Naukowcy ИЭС im. Patona zainstalowany możliwość budowania elementów stalowych o grubości ostrza 1-1,5 mm легированными wytrzymały stopami "Сормайт-1", TS-1, DH i псевдосплав PS-14-80, PS-14-60. Na roślinach z masową produkcją roboczych gleba techniki "Czerwona gwiazda" (Kirowograd) i "Czerwony Akay" (Rostów nad Donem) zakłada swoje zastosowanie indukcyjne napawania części сормайтом, релита i псевдосплав mieszanek na bazie сормайту.

Dla wzmocnienia i nakładania powłok ochronnych są bardzo obiecujące jest metoda электроэрозионного doping (ЕЕЛ). Technologiczna istotą ЕЕЛ polega na przeniesieniu легирующего materiału anody na легированную powierzchnię spark absolutorium w powietrzu. Dzięki dużej gamie metali, które można wykorzystać przy ЕЕЛ, udziału межэлектродного środowiska w procesie tworzenia warstw powierzchniowych metodą tą można w szerokich granicach zmieniać mechaniczne, termiczne, elektryczne, термоэмиссионная i innych właściwości powierzchni roboczych części podczas ich budowy i naprawy.

Plazmowe natrysk roboczych proszki systemu tlenek aluminium-nikiel zapewniło zwiększenie odporności na zużycie części dwa lub trzy razy w porównaniu z seryjnymi.
Niedawno naukowcy z Narodowego uniwersytetu zasobów biologicznych i zasobów naturalnych w celu zwiększenia trwałości elementów tnących почвообрабатывающих maszyn zaproponowano skuteczne kierunek, w którym przewidziano kontrola ich zużycia dzięki dyskretnym wzmocnienia ostrzy według długości lub powierzchni. Testy wykazały, że dzięki optymalnemu umieszczeniu wzmacniających napawanego punktów, trwałość лемеха pługa, wykonane ze stali Л53, zwiększa się w 4,5-4,8 razy.

Dla indukcyjnego i газопорошковой napawania elementów tnących używają proszki na bazie żelaza: PG-УС25, PG-C27, PG-ФБХ-6-2. Dla газопорошковой i w zależności od wymagań-proszkowego napawania elementów tnących organów roboczych maszyn interesujące proszki na bazie niklu i kobaltu. Kraje WNP mogą zaoferować takie mieszanki: FF-25, stalanit, сормайт; wsadów DH, KB. Zagraniczne firmy produkują самофлюсовальные proszki Cabot (USA), "ITP" (Austria).
Zapewnić odpowiednią dokładność powierzchni w trakcie budowy i naprawy części są w stanie zimne metody odzyskiwania. W nowoczesnej produkcji i napraw większości produktów techniki motoryzacyjnej maszyn rolniczych w celu zapewnienia odpowiednich właściwości użytkowych używają elektrolityczne железнение i chromowanie. Te metody oddziaływania na powierzchniowe warstwy pozwolą uniknąć negatywnych zjawisk, które mogą wystąpić podczas korzystania z gorących sposobów. Do takich powłok wysuwają szereg wymagań. W nich musi być: dobra przyczepność, obecność lub brak czasu w powłoce (w zależności od warunków eksploatacji), niska chropowatość powierzchni (pod warunkiem możliwości osiągnięcia dużej grubości powłoki).

Dla naprawczego produkcji, w szczególności maszyn rolniczych, najważniejsze znaczenie ma odwołania obróbki mechanicznej części przed i po jej odzyskiwania chromowanej.
Niektóre z tych metod są już z powodzeniem wykorzystywane w najnowocześniejszych zakładach naprawczych do obróbki mechanicznej detali, na przykład, obróbka części z zimną plastycznej deformacji. Istota tej metody polega na tym, że pod wpływem деформирующего elementu (kula, walec) w drodze wzajemnego względnego przemieszczenia narzędzia i części nierówności powierzchni obrabianej tuleją zdeformowane. Takie traktowanie jest wydajny i daje możliwość uzyskania powierzchni o wartości 9-12 klas w połączeniu z umocnieniem warstwy powierzchniowej. Ta metoda ma zastosowanie do wszystkich metali, które ulegają w stanie zimnym: незакаленная stali, metale nieżelazne i чугуны. Do obróbki plastycznej deformacji zewnętrznych powierzchni cylindrycznych i otworów używane narzędzia i odkształcalne elementy różnych wzorów. Aby zapewnić wysoką dokładność obróbki otworów, stosuje się dyski kulkowe i wałeczkowe, розкаточники. Podczas obróbki plastycznej deformacji osiągają 40-70% względnego wzmocnienia, mikrotwardość powierzchni wznosi się na 25-54% przy głębokości deformacji 0,08-0,18 mm, wytrzymałość zmęczeniowa wzrasta średnio o 15 procent.

Ważne jest wydłużenie żywotności elementów korpusu z żeliwa, które określają konfigurację maszyny i wzajemne rozmieszczenie innych elementów. Jedną z wad elementów konstrukcyjnych, które trudniej usunąć, są pęknięcia. Istnieje cała gama różnych sposobów rozwiązywania pęknięć, wśród których, naszym zdaniem, praktyczne zastosowanie w nowoczesnych warunkach gospodarki Ukrainy ma spawania gazowego.

Gazowa do spawania żeliwa realizują neutralnym płomień, lub z niewielkim nadmiarem acetylenu; palniki spawalnicze wybierają tak, aby zapewnić moc płomienia z obliczeń przepływu 100-120 l / h acetylenu na 1 mm grubości blachy. W zależności od ilości prac spawalniczych, można zastosować palniki nr 3, 4 lub 5. Materiałów eksploatacyjnych mogą być żeliwne pręty o średnicy 6-8 m Odwilż żeliwo intensywnie pochłania tlen z powietrza i pokryte utlenianie folią. Ponieważ temperatura topnienia żeliwa 1200 ° c, czyli poniżej temperatury jego topnienia tlenków (1400 ° C), podczas spawania należy stosować topniki, a mianowicie: 1) bura (Na2B4O7) 2) mieszanka, składająca się z 50% boraksu, 47 % wodorowęglanu sodu (NaHC03) i 3% tlenku krzemu (Si02), 3) mieszanka 56% boraksu, 22% węglanu sodu (Na2C03) i 22% węglanu potasu (K2CO3). Topnik przyczyniają się do miejsca spawania metodą zanurzenia się w niego ogrzanego końca присадочной pręta.

Podczas spawania z podgrzewaną wodą elementów korpusu z żeliwa szarego stosuje się specjalne elektrody, np. ОМЧ-1. Na pokrycie elektrody stosuje się mieszaninę, składającą się z mela (25%), skalenia (25%), grafit (41%), ферромарганца (9%), szkła (30-35%). Grubość powłoki o średnicy elektrod od 6 do 10 mm bierze się w granicach 0,5-1,1 mm, Długość łuku powinna być równa średnicy elektrody. Dla średnicy elektrody 6 mm zalecany prąd 250 A, 8 mm - 350 A i 10 mm - 450 A. Spawanie żeliwa bez podgrzewania realizują elektrodami z малоуглеродистой nierdzewnej, miedzianymi elektrodami lub elektrodami z monel-metalu (stopu miedzi z niklem).

Малоуглеродистыми elektrodami służą pręty ze stali 10 lub 08КП powlekane (elektrody typu E-34). Сваривают elektrodami o średnicy 3-4 mm prądu około 30-40 A / mm średnicy metalowego pręta elektrody). Сваривают odcinkami z przerwami, dając części możliwość ochłodzenia do 50 ... 60 ° C. Z miedzianych elektrod najbardziej są elektrody ОЗЧ-1. Składają się one z miedzianego rdzenia i powłoki: marmur - 27%, ферротитан - 6, ферромарганец - 2,5, obróbka plastyczna - 5%, fluoryt - 7,5, piasek kwarcowy - 4,5 i żelaza w proszku - 50%, który zawiera nie mniej niż 96% metalu. Rozpuszcza szkło biorą w ilości 30% całkowitej masy składników. Grubość powłoki na stronę o średnicy elektrod od 3 do 5 mm biorą 0,9-1,6 mm, natężenie prądu - 90-200 A. Spawanie elektrodami ОЗЧ-1 wykonują tylko prądem stałym przy odwrotnej polaryzacji.

Podsumowując powyższe, można powiedzieć, że zapewnienie niezawodności maszyn rolniczych zależy od poziomu nauki i doskonałości każdego z przedstawionych metod i kierunków. Doskonalenie maszyn rolniczych, rozwój technologii odzysku ich działanie przyczynia się do dalszego rozwoju, złożoności systemów i metod zwiększenia ich niezawodności. Zwiększenie trwałości nierozerwalnie związane z problemem trwałości maszyn, urządzeń i szczególnie roboczych, od których zależy jakość procesu technologicznego. Pomyślne rozwiązanie tych zadań zależy od znajomości wzorców tarcia i zużycia, które zależą nie tylko od właściwości materiału części narażonych na ścieranie, ale i warunków ich stosowania.

KONSULTACJE I ZAMÓWIENIE

+38 050 251 83 50

+38 067 442 52 07

Agro-dom Viber Contact Agro-dom Viber Contact

PE «AGRO-DOM»

08132, Ukraina, obwód Kijowski,
g. Wiśniowe, św. Kijowska, 19


Czy potrzebujesz noży do hedera, kombajnu lub mulczera?

Wystarczy zadzwonić do specjalistów firmy «AGRO-DOM» - zapewnimy produkcję i dostawę możliwie jak najszybciej i po korzystnej cenie od producenta!

Produkt dodany do porównania.