Odzyskiwanie roboczych kultywatory gleby maszyn

Przywracanie ostrza napawaniem węglików spiekanych

Ten sposób pozwala znacznie zwiększyć odporność na zużycie ostrza; staje się самозатачивающимся, dzięki czemu jego żywotność wzrasta o 6...8 razy w porównaniu z ненаплавленным (hartowanego).

Węgliki spiekane "Сормайт-1", "Сормайт-2", В2К, GCS i inne w postaci prętów o średnicy 4...7 lub proszkowe (wsad: TM, NP.) stalanit, вокар, ВИСХОМ-9 i inne наплавляют na bardziej miękka warstwa nośna części.

Warstwa nośna почворежущих roboczych wykonane z незакаленных stosunkowo trwałych stali marek 50, 65G, L-53, L-65 z wytrzymałości 700...800 Mpa (70...80 kg/mm2) twardość nie przekracza HB 300. Są one stosunkowo dobrze nadają się do kucia na gorąco i obróbki węglików narzędzie tnące.

Te nierdzewnej zapewniają trwałość niosącego warstwy, podczas gdy наплавленный węglik spiekany (sieczna warstwa) ma stosunkowo niską wytrzymałość, ale wysoką odporność na ścieranie (twardość spawalniczego warstwy HB 750 780...). Taka budowa ostrza z dużą różnicą odporności na zużycie ram i cięcia warstw zapewnia самозатачивание (utrzymanie optymalnego profilu ostrza) почворежущих roboczych z powodu przyspieszonego zużycia warstwy nośnej i powolnego niszczenia warstwy tnącej.

Самозатачивание ostrza uzyskuje się przy stosunku grubości warstwy nośnej tnącego w granicach 1 : 1,2.

Jeśli stosunek ten będzie mniej, to warstwa nośna zużywa się dużo szybciej, niż sieczna, i nagi sieczna warstwa (węglik spiekany) będzie się kruszyć. Przy wyższym stosunku grubości ram i cięcia warstw szybciej zużywa się dużo sieczna warstwę, wcześniej затупится ostrze, pojawi się opaska na skos itp.

Почво-tnące organy robocze, toczone są ciężkie gleby (gliniaste), наплавляют z tyłu wzdłuż ostrza cienką warstwą 1,5...2 mm szerokości 12 do 25 mm, a obróbkowe lekkie (piaszczyste) gleby — наплавляют z przodu, tak jak przy obróbce gliniastych gleb przód ostrza szybciej się zużywa: kąt nachylenia potylicznej fazowania, z reguły nie przekracza 10° przy praktycznie niezmienionej jej szerokości.

Przed napawaniem ostrza produkują edycję części podbicie lub z miejscowym nagrzewaniem jej w gorna (płonące lub elektrycznych piecach typu systemów optycznych i STO) do temperatury 830...850°C (jasno-czerwony kolor). Po edycji szczegół ogrzewa się do temperatury 1000...1200°c (pomarańczowo-żółty kolor) i odciągają rowek od strony ostrza pod наплавку twardej warstwy. Оттяжку rowki produkują specjalne napastnikami, tworząc żądany jej profil na pneumatycznych молотах typu M1410 lub ręcznie na kowadle.

Kuźnia sposób budowy rowki można zastąpić frezowania na frezarkach 6Н80Ш hamulce frez z płytkami węglikowymi Т15К6 przy prędkości skrawania 30...40 m/min i posuwie 0,10...0,15 mm/ząb. Szerokość rowka pod наплавку musi być równa różnicy normalnej i granicznej szerokości części (лемеха, pióra łapy kultywatora, noża плоскореза itp.) i głębokości 0,3...2 mm w zależności od grubości ostrza, tj. głębokość rowka powinna być taka, aby stosunek grubości warstwy nośnej ostrza tnącego było w granicach 1 : 1,2.

Na rys. 1 i 2 pokazano wymiary opakowania ostrza лемеха i łapy kultywatora pod наплавку. Przygotowanie miejsc pod наплавку w szczegółach typu dysków polega na korygowaniu kształtu ostrza, sposób szlifowania ich do grubości 0,5 ...0,7 mm pod kątem 33° przy operacjach винторезном (rys. 3) lub обдирочно-заточном obrabiarkach.

Ryż. 1. Przygotowanie лемеха do наплавке: a — z prostym ostrzem; b — z долотообразным ostrzem.

Ryż. 2. Przygotowanie łap kultywatora do наплавке.

Ryż. 3. Schemat ostrzenia dysku przy operacjach винторезном maszynie: 1 — trzpień; 2 — планшайба; 3 napęd; 4 — podkładka; 5 — nakrętka; 6 — frez.

W sferycznych dyskach ostrzenie ostrza prowadzą z wypukłej strony. Przed ostrzeniem ostrza odkształcone dyski rządzą ręcznie слесарным młotkiem na płycie: poluzowane nity zaciśnięta za pomocą pneumatycznego młotka i обжимок, a podli, zastępowane nowymi. W przypadku zużycia kwadratowe otwory w felgach лущильников (bron) przywracają привариванием spawania łukowego elektrodą E-42 listwy z otworem, wstępnie wyrównując przednia podszewka z osią otworu w płycie. Nakładki wykonane są кузнечным sposób z выбракованных dysków. Aby nie dopuścić do urlopu ostrza w przypadku spawania nakładki, ostrze obficie chłodzi mokrą szmatką lub gliny.

Po usunięciu usterek i przygotowania ostrza do наплавке, jego наплавляют twardym stopem o grubości 0,4...0,6 mm i szerokości 20 do 25 mm. Szerokość наплавного warstwy na ostrzach płyt powinna być równa połowie różnicy normalnego i ostatecznego rozmiaru. Dyski лущильников наплавляют z wypukłej strony, a felgi ciężkich bron — z wklęsłe, czyli od strony przeciwnej заточным фаскам. Наплавляют (zwiększenie) węgliki spiekane na różne sposoby, zarówno ręcznie jak i za pomocą prace spawalniczo-наплавочных półautomatów.

Istota gazowej napawania stopów twardych polega na tym, że działka ostrza o długości 80...90 mm rozgrzanym do temperatury 850...1000 °C (pomarańczowo-czerwony kolor), posypując go прокаленной brązowy. W momencie "zamglenie" metalu sprawiają, rehabilitacji płomień (stosunek tlenu do ацетилену równa 0,8...0,9) węglik w postaci прутика, przesuwając palnik i gałązka w poprzek ostrza naprzeciw siebie, наплавляют odporną na ścieranie warstwę na całą szerokość ostrza (rys. 4).

Ryż. 4. Schemat napawania ostrza лемеха twardym stopem za pomocą palnika gazowego: 1 — pręty litego metalu; 2 — palnik; 3 — лемех.

Наплавку wsadów typu NP-1, NP.-1, składający się z 82...85 % spiekanych węglików spiekanych i 15...18 % topników (w masie), produkują dolną grzałką ostrza. Luźno usypany warstwy wsadu musi być w H...3,5 razy grubsze warstwy napawanej.

Lemiesze наплавляют palnikiem typu HS-53 z końcówką nr 4, a łapy kultywatorów i tarcze лущильников — palnikami z końcówkami nr 2 i nr 3.

W przypadku spawania ręcznego наплавке luźno usypany warstwa wsadów na przygotowane ostrze расплавляют łukiem elektrycznym o długości 3...4 mm przemiennym lub prądem stałym (bezpośrednie polaryzacja) 200...250 A grafitem w (węgla elektrodą). Лемеха наплавляют z rękawa: ruch elektrody (średnica 12...15 mm) powinno być zygzak (rys. 5). Po ręcznym napawania наплавленный twarda warstwa ubity i wykładają кузнечным sposób.

Ryż. 5. Schemat napawania łukowego ostrza лемеха sproszkowanym twardym stopem: 1 — wsad; 2 — лемех; 3 — графитный elektroda.

Indukcyjny sposób napawania bardziej produktywny niż ręczne gazowa i электродуговая napawanie. Nagrzewanie wsadu i ostrza odbywa się prądami wysokiej częstotliwości od 500 do 100 000 Hz. Szybkość grzania przy podanym przedziale częstotliwości jest równa 1,5...6 min. Głębokość ogrzewania osiąga 5 mm (rys. 6).

Ryż. 6. Schemat indukcji napawania sproszkowanym twardym stopem: 1 — ciecz chłodząca; 2 — наплавляемая szczegół; 3 — wsad; 4 — induktor одновитковый.

Короткомерные części (лемеха, łapy kultywatorów, itp.) наплавляют jednocześnie na całej długości ostrza. Почворежущие części typu dysków наплавляют odcinkami przy ciągłym ruchu obrotowym szczegóły w индукторе z prędkością 0,3...0,4 m/s.

PONAD 15.000 ПЕРЕОБОРУДОВАННЫХ CIĄGNIKÓW, KOMBAJNÓW